1、固化因素：對于膠水的固化，一般廠家給出了溫度曲線。一般來說，它可以在室溫下固化。在實踐中，應盡量在較高的溫度下固化，使膠固化后具有富足的強度和硬度。

　　2、在點膠機的點膠過程中，氣泡會影響產品的質量，所以在點膠前必須沒有氣泡。假如有氣泡，則分派器會產生許多缺陷產品，在使用中，應排出膠水的空氣，以防止分派器空轉。

　　3、真空回吸閥必須安裝在分派器上。由于真空回吸功能是為了防止不點膠時點膠機內的膠水泄漏，假如安裝了這個套件，可以合理調整真空回吸閥，從而進一步節制滴水和拉絲兩種情況。

　　4、針的規格和種類：在點膠過程中，針的規格會影響點膠機的尺寸和精度。當空氣壓力在必定規模內時，針的噴嘴越大，分派速率越大。因此，我們需要按照點膠機生產的產品尺寸來定位點膠針的規格，一般來說，針的內徑長度是膠點直徑的一半，所以效果很好。

　　5、配藥量的大小由配藥機在配藥過程中的持續時間決定。按照我們的經驗，時間越長，分派量就越大。這樣可以擔保有富足的膠水粘合零件，避免膠水過多造成資源浪費。

　　6、點膠機行業常用的膠水有環氧樹脂、速溶膠、硅膠、厭氧膠、uv膠等。

　　7、壓力直接影響膠水的供給和流出速度。膠水的流動性越差，厚度越大，所需壓力越大，因此在生產過程中應按照點膠機的情況溫度、點膠量的大小和膠水的特性來調整壓力。點膠機的壓力由其內部壓力調節閥調節。